W porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia tlenowo-acetylenowego i plazmowego, cięcie laserowe oferuje takie zalety, jak większa prędkość, węższy rzaz, mniejsza-strefa wpływu ciepła, lepsza prostopadłość krawędzi nacięcia i gładsze krawędzie cięcia. Może także ciąć szerszą gamę materiałów, w tym stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową, drewno, tworzywa sztuczne, gumę, tkaninę, kwarc, ceramikę, szkło i materiały kompozytowe. Wraz z szybkim rozwojem gospodarki rynkowej oraz stale-postępem w nauce i technologii, technologia cięcia laserowego znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, energetyce, sprzęcie i urządzeniach elektrycznych. W ostatnich latach technologia cięcia laserowego rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, rosnąc w tempie od 15% do 20% rocznie.
Podczas procesu cięcia laserowego wiązka lasera skupiana jest w bardzo małym ognisku przez soczewkę głowicy tnącej, uzyskując w tym ognisku dużą gęstość mocy. Głowica tnąca jest zamocowana na osi z-. W tym momencie ciepło dostarczane przez wiązkę znacznie przekracza ciepło odbite, przewodzone lub rozproszone przez materiał, szybko nagrzewając materiał do temperatury topnienia i parowania. Jednocześnie strumień-gazu o dużej prędkości wydmuchuje stopiony i odparowany materiał ze strony współosiowej lub nie-współosiowej, tworząc dziurę w materiale. W miarę przesuwania się ogniska względem materiału w otworze tworzy się ciągła, wąska szczelina, kończąc w ten sposób cięcie materiału.