Ogólnie przyjęte zasady są dwojakie
„Obróbka na gorąco” wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej-energii-gęstości (skoncentrowany przepływ energii) do napromieniania powierzchni przetwarzanego materiału. Materiał pochłania energię lasera, generując proces wzbudzenia termicznego w napromienianym obszarze, podnosząc w ten sposób temperaturę powierzchni materiału (lub powłoki) i powodując zjawiska takie jak przemiana, topienie, ablacja i parowanie.
„Przetwarzanie na zimno” wykorzystuje fotony o wysokiej-energii (ultrafioletowej) zdolne do rozrywania wiązań chemicznych w materiale (zwłaszcza w materiałach organicznych) lub w otaczającym ośrodku, co prowadzi do-zniszczenia nietermicznego. Ta obróbka na zimno jest szczególnie istotna w przypadku znakowania laserowego, ponieważ nie jest to ablacja termiczna, ale raczej złuszczanie na zimno, które rozrywa wiązania chemiczne bez powodowania efektu ubocznego w postaci „uszkodzeń termicznych”. Dzięki temu nie nagrzewa się i nie odkształca wewnętrznych warstw ani otaczających obszarów obrabianej powierzchni. Na przykład w przemyśle elektronicznym lasery ekscymerowe stosuje się do osadzania cienkich warstw substancji chemicznych na materiałach podłoża oraz do tworzenia wąskich rowków na podłożach półprzewodnikowych.
Porównanie różnych metod znakowania
W porównaniu do znakowania atramentowego, znakowanie i grawerowanie laserowe ma zalety: szeroki zakres zastosowań, możliwość trwałego znakowania-materiałów wysokiej jakości, takich jak metale, szkło, ceramika, tworzywa sztuczne i skóra. Nie wywiera siły na powierzchnię przedmiotu obrabianego, nie powoduje odkształceń mechanicznych i nie powoduje korozji powierzchni materiału.
Aplikacje produktów
Umożliwia grawerowanie różnych-materiałów niemetalowych. Zastosowania obejmują akcesoria odzieżowe, opakowania farmaceutyczne, opakowania do wina, ceramikę budowlaną, opakowania do napojów, cięcie tkanin, wyroby gumowe, tabliczki znamionowe, wyroby artystyczne i rzemieślnicze, komponenty elektroniczne i przemysł skórzany.