Akcesoria do maszyn do badania zmęczenia uszczelniającego Spawanie Obróbka mechaniczna

1. Dostosuj się do złożonych, nieregularnych konstrukcji i skróć cykle produkcyjne.
Wyposażeniem maszyn zmęczeniowych są przeważnie części niestandardowe o nieregularnych kształtach oraz liczne przestrzenne rurociągi/podpory instalacyjne. Używanie stalowych blach, profili i odkuwek do spawania, brak konieczności otwierania form i szybsza dostawa w przypadku dostosowywania małych partii, odpowiednie do niestandardowych badań i rozwoju maszyn testujących oraz próbnej produkcji prototypów.

2. Elastyczny dobór materiałów i wybór stref.
W obszarach o krytycznym naprężeniu można wybierać stal stopową o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy zwykłą stal węglową można spawać w obszarach nienaprężonych w celu lokalnego wzmocnienia, zrównoważenia wytrzymałości i kosztów.

3. Można kontrolować ciężar własny i regulować sztywność.
Spawana konstrukcja panelu może rozsądnie rozmieścić pręty zbrojeniowe, zmniejszyć ciężar własny, zapewniając jednocześnie sztywność zmęczeniową, zmniejszyć bezwładność maszyny wytrzymałościowej, zmniejszyć dodatkowe wibracje podczas testów zmęczeniowych i poprawić stabilność danych testowych.

4. Ułatwienie tworzenia wewnętrznych kanałów przepływowych i struktur wnękowych.
Wspornik obwodu olejowego i skorupa komory olejowej elementu testowego pod kątem zmęczenia uszczelnienia typu hydraulicznego są łatwiejsze do spawania w celu wytworzenia warstw pośrednich i kanałów olejowych, co znacznie zmniejsza usuwanie materiału w porównaniu z ogólną obróbką.

1. Zapewnij tolerancje wymiarowe i dokładność montażu.
Spawanie może powodować deformacje. Po spawaniu stosuje się obróbkę starzeniową i precyzyjną obróbkę (frezowanie, wytaczanie, szlifowanie) w celu skorygowania odkształceń spawalniczych, zapewnienia odniesienia montażowego, rozstawu otworów, płaskości, współosiowości, zapewnienia wyrównania pomiędzy uchwytem a próbką uszczelniającą, uniknięcia dodatkowych momentów zginających spowodowanych mimośrodem i zapobiegania zniekształceniu wyników testów.

2. Jakość powierzchni można kontrolować, co zmniejsza koncentrację naprężeń.
Obróbka może wykonywać precyzyjną obróbkę współpracujących powierzchni i przykładowych powierzchni mocowania, usuwać odpryski spawalnicze i blizny spawalnicze oraz redukować defekty powierzchni. Testy zmęczeniowe najbardziej obawiają się koncentracji naprężeń, a gładka obrobiona powierzchnia może zapobiec przedwczesnemu pękaniu zmęczeniowemu samego elementu.

3. Wygodna rezerwacja interfejsów instalacyjnych.
Precyzyjne wytaczanie, otwory gwintowane i otwory na kołki pozycjonujące są przetwarzane i formowane za jednym razem, co jest kompatybilne z czujnikami, czujnikami przemieszczenia, złączami hydraulicznymi i uchwytami do pobierania próbek w celu szybkiego demontażu i montażu, ułatwiając wymianę uszczelnień i poprawiając wydajność testowania.

1. Nadaje się do niestandardowych, różnorodnych i małych partii elementów maszyn do badania zmęczenia uszczelnień;

2. Wysoki stopień swobody w projektowaniu konstrukcji, umożliwiający wzmocnienie żeber, szczelin redukcyjnych i zintegrowanych obwodów olejowych;

3. Odprężenie po spawaniu + precyzyjna obróbka, dobra odporność na zmienne zmęczenie, odpowiednie do długotrwałych badań zmęczenia ruchem posuwisto-zwrotnym;

4. Wysoki stopień wykorzystania materiału, mały naddatek na obróbkę i niższy koszt;

5. Mniej defektów wewnętrznych, lepsza wytrzymałość, mniej podatna na porowatość i luzy, odpowiednia do zmiennych warunków obciążenia;

6. Wygodna konserwacja i renowacja: Lokalnie uszkodzone części można wycinać i wymieniać, ponownie spawać i obrabiać bez konieczności całkowitej wymiany.