Zastosowanie spawania i obróbki skrawaniem w elementach urządzeń maszyn dźwigowych
Urządzenia dźwigowe (dźwigi, suwnice, równoważnie, urządzenia podnoszące, łyżki chwytakowe, wózki, nogi, wsporniki bębnów, ramy kół pasowych itp.) w szerokim zakresie wykorzystują jako surowiec konstrukcje spawane, które następnie są poddawane obróbce CNC. Jest to obecnie najpopularniejsze rozwiązanie produkcyjne w branży dźwigowej. W porównaniu do części z czystej staliwa jest lekki, ma krótki czas realizacji, kontrolowane koszty i nadaje się do niestandardowego dostosowywania.
1, zalety rdzenia (w porównaniu do odlewów i odkuwek)
A. Elastyczna konstrukcja, możliwość dostosowania do niestandardowych rozwiązań
Elementy obrabiane o różnych rozmiarach, takie jak belki podnoszące, nieregularne urządzenia podnoszące i wydłużone nogi podporowe, można spawać w celu swobodnego łączenia paneli, tworzenia zmiennych przekrojów poprzecznych i zmniejszania ciężaru poprzez drążenie bez potrzeby stosowania oddzielnych form. Nadają się do podnoszenia i montażu w małych partiach oraz w przypadku wielu specyfikacji.
B. Kontrolowana waga i dopasowana wytrzymałość
Deskę można ułożyć zgodnie ze schematem rozkładu sił, pogrubiając w obszarach dużych naprężeń i pocieniając w obszarach drugorzędnych, aby uzyskać lekkość; Po spawaniu obróbka skrawaniem zapewnia precyzję pasowania przy jednoczesnym zrównoważeniu nośności i ciężaru własnego.
C. Krótki cykl dostaw
Eliminacja procesów odlewania form drewnianych, odlewania i czyszczenia piasku, cięcia grubych blach + spawania montażowego + wyżarzania + obróbki skrawaniem, szybsza dostawa, odpowiednia do pilnych technicznych urządzeń dźwigowych.
D. Łatwe do wykrycia i naprawy
Połączenia spawalnicze mogą zostać poddane badaniom nieniszczącym UT/MT; Po zużyciu podczas późniejszego użytkowania można go naprawić poprzez spawanie i ponowną obróbkę w celu zmniejszenia kosztów części zamiennych.
mi. Przewaga kosztowa
Schemat obróbki spawalniczej dla części podnoszących o dużych rozmiarach, pojedynczych sztuk/małych partii jest znacznie niższy niż koszt staliwa i odkuwek.
2. Kluczowe punkty kontroli jakości procesu spawania i obróbki sprzętu wyjściowego:
A. Proces spawania
Powszechnie stosowanymi materiałami są płyta niskotemperaturowa Q355B, Q355NL i płyta o wysokiej wytrzymałości Q690; Ważne spoiny nośne należy poddać badaniom nieniszczącym UT/MT zgodnie ze specjalnymi specyfikacjami sprzętu; Wyżarzanie odprężające po spawaniu w celu wyeliminowania szczątkowych naprężeń spawalniczych i zapobiegania deformacjom po obróbce.
B. Kluczowe punkty obróbki mechanicznej
- Otwór na kołek i otwór na łożysko: otwory wytaczające zapewniające tolerancję wymiarową, współosiowość i okrągłość;
-Kołnierz mocujący i powierzchnia odniesienia montażu: frezowanie powierzchniowe w celu zapewnienia płaskości;
-Śruba z łbem stożkowym: otwory stożkowe zapewniające dobre dopasowanie łącznika;
- Krawędzie naprężeń belek podwieszanych i urządzeń dźwigowych powinny być sfazowane/zaokrąglone, aby wyeliminować koncentrację naprężeń.
C. Kontrola
Kontrola wymiarowa, kontrola tolerancji kształtu i położenia, badania nieniszczące i badanie ciśnienia obciążenia (w przypadku osprzętu belek podwieszanych zazwyczaj wymagane są badania obciążenia znamionowego i obciążenia przeciążeniowego).
