Konstrukcja dyszy i technologia kontroli przepływu powietrza: Podczas cięcia laserowego stali tlen i skupiona wiązka lasera są kierowane przez dyszę na cięty materiał, tworząc strumień powietrza. Podstawowymi wymaganiami dla tego przepływu powietrza są duże natężenie przepływu i duża prędkość wnikania do cięcia, aby zapewnić wystarczające utlenianie dla pełnej reakcji egzotermicznej w ciętym materiale; jednocześnie wystarczający pęd do wyrzucenia stopionego materiału. Dlatego też oprócz jakości i kontroli wiązki laserowej bezpośrednio wpływającej na jakość cięcia, kluczowymi czynnikami są także konstrukcja dyszy i kontrola przepływu powietrza (np. ciśnienie w dyszy i położenie przedmiotu obrabianego w strumieniu powietrza).
Dysze do cięcia laserowego mają prostą konstrukcję: stożkowy otwór z małym okrągłym otworem na końcu. Projektowanie odbywa się zwykle przy użyciu metod eksperymentalnych i-opartych na błędach. Ponieważ dysze są zazwyczaj wykonane z miedzi, mają małe rozmiary i są łatwo uszkodzonymi częściami wymagającymi częstej wymiany, nie przeprowadza się obliczeń i analiz dynamiki płynów. Podczas pracy przez bok dyszy wprowadzany jest gaz o określonym ciśnieniu Pn (nadciśnienie Pg); ciśnienie to nazywane jest ciśnieniem w dyszy. Gaz wypływa z wylotu dyszy, pokonuje pewną odległość do powierzchni przedmiotu obrabianego i osiąga ciśnienie cięcia, zwane ciśnieniem cięcia Pc. Na koniec gaz rozszerza się do ciśnienia atmosferycznego Pa. Badania pokazują, że wraz ze wzrostem Pn wzrasta prędkość przepływu powietrza, a Pc również stale rośnie.