Maszyna do cięcia laserowego skupia wiązkę laserową emitowaną ze źródła lasera w wiązkę o dużej-mocy-gęstości przechodzącą przez system ścieżki optycznej. Wiązka ta napromienia powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując jego osiągnięcie temperatury topnienia lub wrzenia. Jednocześnie-gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką wydmuchuje stopiony lub odparowany metal.
Gdy względne położenie belki i przedmiotu obrabianego przesuwa się, w materiale powstaje nacięcie, osiągając cel cięcia.
Cięcie laserowe wykorzystuje niewidzialną wiązkę lasera zamiast tradycyjnego ostrza mechanicznego, oferując takie zalety, jak wysoka precyzja, duża prędkość cięcia, brak ograniczeń w zakresie wzorów cięcia, automatyczny układ oszczędzający materiał, gładkie cięcia i niskie koszty przetwarzania. Stopniowo udoskonala lub zastępuje tradycyjny sprzęt do cięcia metalu. Części mechaniczne głowicy wycinarki laserowej nie stykają się z obrabianym przedmiotem, dzięki czemu nie zarysują powierzchni przedmiotu obrabianego podczas pracy; prędkość cięcia laserowego jest duża, cięcie jest gładkie i płaskie i ogólnie nie jest wymagana żadna dalsza obróbka; strefa-wpływu ciepła jest niewielka, odkształcenie blachy jest małe, a nacięcie jest wąskie (0,1 mm ~ 0,3 mm); nie ma naprężeń mechanicznych na cięciu ani zadziorów ścinających; dokładność obróbki jest wysoka, powtarzalność dobra i nie niszczy powierzchni materiału; Dzięki programowaniu CNC można przetwarzać dowolny płaski kształt i wycinać duże arkusze blachy bez konieczności stosowania form, co jest ekonomiczne i pozwala zaoszczędzić-czas.